顏料在環(huán)氧地坪材料中起著色和遮蓋作用，具有色彩多樣性。但是，顏料的種類繁多，選擇與配制

過程中出現(xiàn)的一些技術(shù)問題也不容忽視。

　　 顏料分有機(jī)顏料和無機(jī)顏料兩類。有機(jī)顏料的粒徑約為0。1微米，具有色澤亮麗、透明度高等優(yōu)

點(diǎn)，但其耐老化性、耐候性與熱穩(wěn)定性等性能低以及遮蓋力較差，且不易分散處理。有機(jī)顏料存在溶解

度的問題，在使用過程中會產(chǎn)生顏料遷移(部分溶解)和起霜(結(jié)晶析出)，導(dǎo)致顏色不均勻；而無機(jī)顏料

的粒徑約為1微米，具有良好的遮蓋力、耐候性、熱穩(wěn)定性和耐老化性能，容易分散，但色澤不夠亮

麗。無機(jī)顏料能夠防止制品變脆，但如果無機(jī)顏料用量過多，會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度降低。因

此，在選擇顏料時要根據(jù)不同的使用場合，進(jìn)行慎重選擇。通過試驗(yàn)對比，初步選擇出在室內(nèi)等條件較

好的環(huán)境中選用顏色亮麗的酞青藍(lán)、酞青紅、酞青黃等有機(jī)顏料，在室外等條件較差的環(huán)境中選用耐候

性較好的鈦白粉、顏料藍(lán)、顏料黃等無機(jī)顏料。并通過初步試驗(yàn)基本確定出了各種顏料的大致?lián)搅�，無

機(jī)顏料的用量為3%~6%、有機(jī)顏料的用量為0。5%~1%。

　　 顏料的粒徑一般在0。01um~lum之間，基本粒子的粒徑很小，具有顯著合并的傾向，容易在同一

平面上聚集形成聚集體。聚集體的表面積小于相應(yīng)的基本粒子的表面積之和。顏料的聚集體(即粒度)及

其分布情況決定了顏料的性質(zhì)。因此，在顏料的使用過程中，必須克服顏料粒子之間的內(nèi)聚力。顏料顆

粒一般是以附聚物的形式存在的，分散過程中，附聚物中凝聚體間的粘合力和鍵作用力必須通過引入機(jī)

械能來克服，所需要的分散操作主要取決子以下因素：①。顏料的化學(xué)組成、粒子形狀、粒度和粒度分

布，②。顏料與其它組分材料的相溶性，③。分散劑的種類，分散過程中的分散條件、添加順序、溫度

及時間。

　　顏料在介質(zhì)中分散，意味著顏料粉末中的附聚物破碎為較小的粒子，并同時被介質(zhì)浸潤。由于顏料

粒子之間存在吸引力(偶極、氫鍵和靜電力)，所以必須依靠外來能量來克服吸引力，達(dá)到分散的目的。

顏料分散不均會產(chǎn)生如顏色不一致、色澤不符合要求、出現(xiàn)條紋、機(jī)械強(qiáng)度降低以及由于顏料包裹不良

而導(dǎo)致耐磨性能降低等后果。分散過程也伴隨著顏料粒子的隨機(jī)均勻分布過程。如果介質(zhì)的黏度較低，

則己分散顏料粒子由于粒子間的吸引力而容易引起粒子'聚并，會導(dǎo)致著色強(qiáng)度降低。為防止顏料粒子

發(fā)生聚并作用，必須使分散狀態(tài)穩(wěn)定化。一般分散過程包括破碎、潤濕、分布和穩(wěn)定化幾個過程。自由

顏料粒子表面和周圍介質(zhì)的相互作用是潤濕過程中的重要因素。潤濕時間隨介質(zhì)黏度提高而增加，并隨

潤濕張力增加而減少。在實(shí)用條件下，升高溫度可加速潤濕過程，但溫度升高，介質(zhì)黏度降低，又會導(dǎo)

致剪切力(破碎作用)降低。另外，溫度升高、降低黏度、處在湍流條件下以及延長停留時間等都可以使

被潤濕顏料粒子達(dá)到最佳分布狀態(tài)。

　　無機(jī)顏料由于與其它組分材料存在相溶性問題，在施工過程中會產(chǎn)生積垢現(xiàn)象，引起表觀質(zhì)量缺

陷。通過試驗(yàn)研究，探索出了解決無機(jī)顏料產(chǎn)生積垢的不同消除方式：

①。改善分散條件通過采取人工攪拌、機(jī)械攪拌、延長攪拌時間以及改變拌和溫度等不同方式的試

驗(yàn)，基本解決了顏料的分散問題，并得出：強(qiáng)制性快速機(jī)械攪拌、延長攪拌時間以及提高材料的拌和溫

度都有利于顏料的均勻分散。

②。添加表面活性劑——由于顏料顆粒很小，比表面積較大，具有顆粒聚集效應(yīng)，這給顏料的分散

帶來很大困難。如果顏料分散不均勻，環(huán)氧地坪就會出現(xiàn)顏色偏離、發(fā)花和色澤不均勻等缺陷。通過試

驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，可以使用某些表面活性劑來增強(qiáng)顏料的潤濕和穩(wěn)定作用，因?yàn)楸砻婊钚詣┠軌驈?qiáng)烈吸附在

顏料表面，構(gòu)成吸附層，產(chǎn)生電荷斥力和空間位阻效應(yīng)，防止已經(jīng)分散的顏料粒子再度聚集，使其在分

散體系中處于穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，利于分散操作。但是不同類型的表面活性劑及其加量對使用效果的影響

也比較明顯。

③。改進(jìn)配方(穩(wěn)定劑和潤滑劑)——如果材料的黏度較低，在貯運(yùn)過程中顏料容易產(chǎn)生沉淀、離析

等情況，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。為解決這些問題，就需要改進(jìn)混合材料的配方，添加合適的穩(wěn)定劑和潤滑

劑等組分，改善顏料在體系中的分布狀況和受力狀態(tài)。

④。改變顏料種類-無機(jī)顏料的相溶性主要是由顏料的顆粒狀態(tài)及分子結(jié)構(gòu)決定的。如果兩者的相

溶性不太好，顏料就容易產(chǎn)生析出現(xiàn)象，影響材料的性能和質(zhì)量。通過試驗(yàn)研究，優(yōu)選出了幾種常用的

無機(jī)顏料，并試驗(yàn)確定出了合適加量；混合顏料是指根據(jù)需要，把多種單色顏料混合而成的復(fù)合顏料，

具有顏色多樣性的特點(diǎn)。

　　用量較少時，可以選用這種混合顏料�；旌项伭系膬�(yōu)點(diǎn)是：容易保證質(zhì)量、能夠提高工作效率與外

觀質(zhì)量。但是，混合顏料具有成本高、選擇性強(qiáng)，如果選用不當(dāng)，就可能達(dá)不到良好的使用效果。